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技术文档 工业铝型材电镀工艺及操作流程简述

2019-10-09作者:铝业快讯来源:725xs.com次阅读

    电镀是指将利用电解原理,在金属表面形成一层致密、均匀的金属保护层,目的是用来提高金属表面的耐腐蚀性、强度和耐磨性,以增强它的力学性能和装饰效果,下面以实际例子来说明一下工业铝型材电镀工艺的具体操作方法。
    例:工业铝型材打磨抛光→去除抛光蜡→上挂→化学去油→强酸出白→酸洗除膜→预浸液→镀中性镍→镀层去氢→光亮处理
    ①去除抛光蜡:对于经过抛光的工业铝型材,特别是表面油污较多的,要使用有机溶剂来进行清洗,可将表面油渍或抛光蜡去掉,也可使用常温去油除蜡剂来代替有机溶剂,可取得更好的效果。
    ②化学去油:采用20g/L的氢氧化钠溶液,5ml/L的促进剂,在30-50℃的温度下浸渍30-60s,当铝型材一旦进入氢氧化钠溶液时,表面就会开始溶解,从而去除表面的氧化膜,与此同时也去掉了表面的油污。此时的工业铝型材表面有一层黑灰,几须要经过强酸出白才能去除。
    ③强酸出白:也就是酸浸蚀,采用70%浓度的HNO₃和30%浓度的HF配制成强酸出白溶液,不过酸的浓度不宜太高,否则会造成大量有害气体的生成,在常温的情况下操作,可以减少有害气体的逸出,降低对工业铝型材表面的腐蚀,增加铝型材表面的光亮度,提高镀层与基体的结合力,有利于更好的电镀。
    ④酸洗除膜:采用35%浓度的酸酸和15%浓度的硫酸配制成酸洗除膜液。
    ⑤预浸液:也称浸锌,采用50-150g/L的氧氢化钠,和5-15g/L的氧化氢,以及10-30ml/L的细化剂,在室温的条件下浸渍5-20s,它比较适合大面积工业铝型材在进行大规格生产时的电镀使用。它先将铝型材表面的氧化膜溶解,通过微浸蚀、微电池再产生一层0.1μm的均匀锌合金层,以防止铝合金表面再度氧化,浸锌层具有非常好的桥式连接,对于提高镀层的结合力起到了非常重要的作用。浸锌时要注意几个要点,第一:浸锌的挂具不能含铜,因为铜与工业铝型材接触部位会起置换反应;第二:为减少气泡的产生,挂具要上下移动;第三:为防止花斑的产生,第一次浸锌后要彻底进行水洗;第四:浸锌时不宜在空气中久留。
    ⑥镀中性镍:采用200g/L的硫酸镍,15g/L的氯化钠,220g/L的碳酸钠,和适量的添加剂,在40-50℃的温度下浸染5-8min,以获得亚光乳白色的镀镍层,在这个镀镍层上还可镀亮铜、双层镍或亮镍等,都可以获得非常好的结合力。
    ⑦镀层去氢:采用干燥去氢的方法,在温度为800-100℃的条件下干燥1.5h。
    ⑧光亮处理:采用10%浓度的硝酸溶液,将工业铝型材在常温下浸入1-3s的时间,然后快速取出进行清洗,以免时间过长氧化后发黑,如有些镀铜、锌、镉的需要进行镀化处理(即上节所讲到的中高温水解盐封孔的方法),则需要用200g/L的重铬酸钠和10ml/L的硫酸溶液,在常温下浸渍15s来进行水解盐封孔处理,以完成工业铝型材的光亮处理。

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